1. Strukturanalyse
(1) DëstPäiperleksventilhuet eng kreesfërmeg kuchfërmeg Struktur, déi bannenzeg Kavitéit ass duerch 8 Verstäerkungsrippen verbonnen an ënnerstëtzt, dat iewescht Φ620 Lach kommunizéiert mat der bannenzeger Kavitéit, an de Rescht vumVentilzou ass, ass de Sandkär schwéier ze fixéieren an einfach ze deforméieren. Souwuel den Ofzuch wéi och d'Botzen vum banneschten Hohlraum bréngen grouss Schwieregkeeten mat sech, wéi an der Figur 1 gewisen.
D'Wanddicke vun de Gossstécker variéiert staark, déi maximal Wanddicke erreecht 380 mm, an déi minimal Wanddicke ass nëmmen 36 mm. Wann de Gossstéck fest ass, ass den Temperaturënnerscheed grouss, an déi ongläichméisseg Schrumpfung kann einfach Schrumpfhäiler a Schrumpporositéitsdefekter verursaachen, wat zu Waassersiecherung beim hydraulesche Test féiere kann.
2. Prozessdesign:
(1) D'Trennfläch ass an der Figur 1 gewisen. Setzt d'Enn mat Lächer op déi iewescht Këscht, maacht e ganze Sandkär an d'Mëtt vum Kavitéitsraum a verlängert de Kärkapp entspriechend, fir d'Befestigung vum Sandkär an d'Beweegung vum Sandkär ze erliichteren, wann d'Këscht ëmgedréit gëtt. Stabil, d'Längt vum fräie Kärkapp vun den zwou Blannlächer op der Säit ass méi laang wéi d'Längt vum Lach, sou datt de Schwéierpunkt vum ganze Sandkär op d'Säit vum Kärkapp verzerrt ass, fir sécherzestellen, datt de Sandkär fix a stabil ass.
E hallef zouent Gosssystem gëtt ugeholl, ∑F bannen: ∑F horizontal: ∑F riicht=1:1,5:1,3, d'Goot benotzt e Keramikrouer mat engem banneschten Duerchmiesser vun Φ120, an zwou Stécker 200×100×40mm refraktär Zillen ginn um Buedem placéiert fir ze verhënneren datt dat geschmollte Eisen direkt an d'Form kënnt. Fir d'Schlagsandform gëtt e Schaumkeramikfilter vun 150×150×40 um Buedem vum Leefer installéiert, an 12 Keramikrouer mat engem banneschten Duerchmiesser vun Φ30 ginn als banneschten Leefer benotzt, fir gläichméisseg mam Buedem vum Goss duerch de Waassersammelbehälter um Buedem vum Filter ze verbannen, fir e Gosschema fir den ënneschten Goss ze bilden, wéi an der Figur 2 Essenz gewisen.
(3) Maacht 14 Loftlächer mat enger Kavitéit vun ∮20 an der ieweschter Form, maacht e Lach fir e Sandkär mat engem Duerchmiesser vun Φ200 an der Mëtt vum Kärkapp, placéiert kal Eisen an den décke a groussen Deeler, fir eng ausgeglach Versteifung vum Gossmaterial ze garantéieren, a benotzt de Prinzip vun der Graphitiséierungsexpansioun fir d'Ofschwächung. De Fütterungsriser gëtt benotzt fir d'Prozessausbezuelung ze verbesseren. D'Gréisst vun der Sandkëscht ass 3600 × 3600 × 1000 / 600 mm, an si ass mat enger 25 mm décker Stolplack geschweesst, fir genuch Stäerkt a Steifheet ze garantéieren, wéi an der Figur 3 gewisen.
3. Prozesskontroll
(1) Modelléierung: Virum Modelléiere sollt Dir eng Standardprouf vun Φ50 × 50 mm benotzen, fir d'Drockfestigkeit vum Harzsand ≥ 3,5 MPa ze testen, an d'Kalteisen an de Läifer festzezéien, fir sécherzestellen, datt d'Sandform genuch Festigkeit huet, fir de Graphit auszegläichen, deen entsteet, wann dat geschmollte Eisen fest gëtt. Chemesch Expansioun, an ze verhënneren, datt dat geschmollte Eisen de Läiferdeel fir eng laang Zäit beréiert a sou e Sandwäsch verursaacht.
Kärherstellung: De Sandkär gëtt duerch 8 Verstäerkungsrippen an 8 gläich Deeler opgedeelt, déi duerch déi mëttel Kavitéit verbonne sinn. Et gëtt keng aner Ënnerstëtzungs- an Ofgasdeeler ausser dem mëttleren Kärkapp. Wann de Sandkär net fixéiert a ofgegoss ka ginn, entstinn no der Ofgoss eng Sandkärverrécklung a Loftlächer. Well d'Gesamtfläch vum Sandkär grouss ass, gëtt en an aacht Deeler opgedeelt. E muss genuch Stäerkt a Steifheet hunn, fir sécherzestellen, datt de Sandkär no der Formfräisetzung net beschiedegt gëtt, an no der Ofgoss net beschiedegt gëtt. Et entsteet Deformatioun, fir eng gläichméisseg Wanddicke vum Goss ze garantéieren. Aus dësem Grond hu mir speziell e spezielle Kärknach gemaach, an en mat engem Belëftungsseel um Kärknach gebonnen, fir den Ofgas vum Kärkapp ofzezéien, fir d'Kompaktheet vun der Sandform bei der Herstellung vum Kär ze garantéieren. Wéi an der Figur 4 gewisen.
(4) Këscht zoumaachen: Well et schwéier ass, de Sand am banneschten Hiwwel vum Päiperleksventil ze botzen, gëtt de ganze Sandkär mat zwou Schichten Faarf ugestrach, déi éischt Schicht gëtt mat Zirkoniumfaarf op Alkoholbasis (Baume-Grad 45-55) gepinselt, an déi éischt Schicht gëtt ugestrach a gebrannt. Nom Dréchnen gëtt déi zweet Schicht mat Magnesiumfaarf op Alkoholbasis (Baume-Grad 35-45) ugestrach, fir ze verhënneren, datt d'Goss um Sand hänke bleift a Sintern opléist, wat net gebotzt ka ginn. Den Kärkappdeel gëtt mat dräi M25 Schrauwen um Φ200 Stahlrohr vun der Haaptstruktur vum Kärknochen opgehaangen, mat der ieweschter Sandkëscht vun der Form mat Schraufkappen fixéiert a verriegelt, an et gëtt gepréift, ob d'Wanddicke vun all Deel gläichméisseg ass.
4. Schmelz- a Giessprozess
(1) Benotzt Benxi Low-P, S, Ti héichwäertegt Q14/16# Schwäineisen, an füügt et an engem Verhältnes vun 40%~60% bäi; Spuerelementer wéi P, S, Ti, Cr, Pb, etc. gi strikt am Schrottstol kontrolléiert, a kee Rost an Ueleg sinn erlaabt, den Zousazverhältnis ass 25%~40%; déi zréckgeschéckt Ladung muss virum Gebrauch duerch Kugelstrahlen gereinegt ginn, fir d'Propretéit vun der Ladung ze garantéieren.
(2) Kontroll vun den Haaptkomponenten nom Uewen: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (Reschter): 0,035% ~0,05%, ënner der Viraussetzung vun der Sécherung vun der Sphäroidiséierung, soll déi ënnescht Grenz vum Mg (Reschter) sou wäit wéi méiglech agehale ginn.
(3) Sphäroidiséierungsimpfung: Sphäroidisatoren mat nidderegem Magnesiumgehalt a mat nidderegem seltenen Äerdgehalt ginn benotzt, an den Zousazverhältnis ass 1,0%~1,2%. Bei der konventioneller Spullmethod vun der Sphäroidiséierung gëtt 0,15% vun der eenzeger Impfung um Nodulisator um Buedem vun der Verpackung bedeckt, an d'Sphäroidiséierung ass ofgeschloss. D'Schlak gëtt dann fir eng sekundär Impfung vun 0,35% ënnerbruecht, an eng Flossimpfung vun 0,15% gëtt beim Ausgossen duerchgefouert.
(5) E séieren Ausgießprozess bei niddreger Temperatur gëtt ugeholl, d'Ausgießtemperatur ass 1320°C~1340°C, an d'Ausgießzäit ass 70~80 Sekonnen. Dat geschmollte Eisen kann beim Ausgießen net ënnerbrach ginn, an d'Gitterbecher ass ëmmer voll, fir ze verhënneren, datt Gas an Inklusiounen duerch de Lafkavitéit an d'Form kommen.
5. Resultater vum Gosstest
(1) Test vun der Zugfestigkeit vum gegossene Testblock: 485 MPa, Dehnung: 15%, Brinell-Härkeet HB187.
(2) D'Sphäroidiséierungsquote ass 95%, d'Gréisst vum Graphit ass Grad 6, an de Perlit ass 35%. Déi metallographesch Struktur ass an der Figur 5 gewisen.
(3) Bei der Detektioun vun de sekundäre Feeler vun UT- an MT-Modeller vu wichtegen Deeler goufen keng registréierbar Defekter fonnt.
(4) D'Ausgesinn ass flaach a glat (kuckt Figur 6), ouni Gossdefekter wéi Sandinschlëss, Schlakeninschlëss, Kaltverschluss, etc., d'Wanddicke ass gläichméisseg, an d'Dimensioune entspriechen den Ufuerderunge vun den Zeechnungen.
(6) Den hydrauleschen Drocktest vun 20 kg/cm2 no der Veraarbechtung huet kee Leckage gewisen.
6. Schlussfolgerung
Geméiss de strukturellen Charakteristike vun dësem Päiperleksventil gëtt de Problem vun der onstabiler an einfacher Deformatioun vum grousse Sandkär an der Mëtt an der schwiereger Sandreinigung geléist andeems de Schwéierpunkt op den Design vum Prozessplang, d'Produktioun an d'Fixéierung vum Sandkär an d'Benotzung vu Zirkoniumbaséierte Beschichtungen geluecht gëtt. D'Astellung vun Entlüftungslächer vermeit d'Méiglechkeet vu Poren am Goss. Vum Uewenladungskontroll- a Läifersystem ginn Schaumkeramikfiltersieb an Keramik-Ingat-Technologie benotzt fir d'Rengheet vum geschmoltenen Eisen ze garantéieren. No multiple Impfungsbehandlungen huet d'metallographesch Struktur vun de Goss a verschidde Déi ëmfaassend Leeschtung huet d'Standardufuerderunge vun de Clienten erreecht.
VunTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Päiperleksventil, Schleissventil, Y-Sief, Wafer Duebelplacken-RéckschlagventilFabrikatioun.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 29. Abrëll 2023
