1. Strukturell Analyse
(1) DëstPäiperlek Krunnhuet eng kreesfërmeg Kuch-geformt Struktur, déi bannenzeg Kavitéit ass verbonnen an ënnerstëtzt vun 8 Verstäerkungsrippen, dat iewescht Φ620 Lach kommunizéiert mat der banneschten Kavitéit, an de Rescht vun derventilass zou, de Sandkär ass schwéier ze fixéieren an einfach ze verformen. Souwuel den Auspuff wéi och d'Botzen vun der banneschten Kavitéit bréngen grouss Schwieregkeeten, wéi an der Figur 1.
D'Mauerdicke vun de Goss variéiert immens, déi maximal Wanddicke erreecht 380mm, an d'Mindestwanddicke ass nëmmen 36mm. Wann de Goss verstäerkt ass, ass d'Temperaturdifferenz grouss, an den ongläiche Schrumpfung kann einfach Schrumpfhuelraim a Schrumpfporositéitsfehler produzéieren, wat d'Waassersiicht am hydraulesche Test verursaachen.
2. Prozess Design:
(1) D'Trennfläch gëtt an der Figur 1 gezeechent. Setzt d'Enn mat Lächer op der ieweschter Këscht, maacht e ganze Sandkär an der mëttlerer Kavitéit, a verlängert de Kärkopf passend fir d'Befestigung vum Sandkär an d'Bewegung vum Sandkär ze erliichteren wann d'Këscht ëmgedréit gëtt. Stabil ass d'Längt vum Cantilever Kär Kapp vun den zwee Blind Lächer op der Säit méi laang wéi d'Längt vum Lach, sou datt den Zentrum vun der Schwéierkraaft vum ganze Sandkär op d'Säit vum Kärkopf biaséiert ass, fir datt de Sandkär fixéiert a stabil ass.
E semi-geschlossene Schichtsystem gëtt ugeholl, ∑F bannen: ∑F horizontal: ∑F riichtaus=1:1.5:1.3, d'Spuer benotzt e Keramikröhre mat engem bannenzegen Duerchmiesser vun Φ120, an zwee Stécker vun 200×100×40mm 200×100×40mm, fir d'Schlagzeilen direkt vun der Schmelz ze verhënneren, datt d'Eisen-Schimmel direkt vun der Schmelz geluecht ginn. 150 × 150 × 40 Schaum Keramikfilter ass um Enn vum Leefer installéiert, an 12 Keramikröhre mat engem bannenzegen Duerchmiesser vu Φ30 gi benotzt fir den banneschten Leefer fir gläichméisseg un den Ënnerhalt vum Goss duerch de Waassersammlungsbehälter um Enn vum Filter ze verbannen fir e Bottom Pouring Essential Schema ze bilden, wéi an der Figur 2 gewisen.
(3) Plaz 14 ∮20 Huelraum Loft Lächer an der ieweschter Ofdréck, Plaz e Φ200 Sand Kär vent Lach an der Mëtt vun der Kär Kapp, Plaz kal Eisen am décke a grouss Deeler equilibréiert solidification vun der Goss ze garantéieren, a benotzen de graphitization Expansioun Prinzip ze annuléieren. D'Gréisst vun der Sandkëscht ass 3600 × 3600 × 1000 / 600 mm, an et ass mat 25 mm décke Stahlplack geschweest fir genuch Stäerkt a Steifegkeet ze garantéieren, wéi an der Figur 3.
3. Prozess Kontroll
(1) Modelléierung: Virun Modeller benotzt eng Φ50 × 50mm Standardprobe fir d'Drockstäerkt vum Harzsand ≥ 3.5MPa ze testen, an d'Keelt Eisen an de Leefer festzehalen fir sécherzestellen datt de Sand Schimmel genuch Kraaft huet fir d'Graphit ze kompenséieren déi produzéiert gëtt wann de geschmollte Eisen sech chemesch Expansioun verstäerkt, a verhënnert datt de geschmollte Eisen Deel aus enger laanger Zäit dauert fir d'Schmelz-Sand-Auswierkunge ze verursaachen.
Core Making: De Sandkär gëtt an 8 gläiche Deeler opgedeelt duerch 8 Verstäerkungsrippen, déi duerch d'Mëtt Kavitéit verbonne sinn. Et gi keng aner Ënnerstëtzung an Auspuff Deeler ausser der Mëtt Kär Kapp. Wann de Sand Kär kann net fix an Auspuff, Sand Kär Verréckelung an Loft Lächer erschéngen no pour. Well d'Gesamtfläch vum Sandkär grouss ass, ass et an aacht Deeler opgedeelt. Et muss genuch Kraaft a Steifheit hunn fir sécherzestellen datt de Sandkär net no der Schimmelverëffentlechung beschiedegt gëtt an net no der Schicht beschiedegt gëtt. Deformatioun geschitt, fir déi eenheetlech Wanddicke vum Goss ze garantéieren. Aus dësem Grond hu mir speziell e spezielle Kärknochen gemaach, an et op de Kärknochen mat engem Ventilatiounsseil gebonnen, fir den Auspuffgas aus dem Kärkopf ze zéien, fir d'Kompaktheet vum Sandschimmel ze garantéieren wann Dir de Kär mécht. Wéi an der Figur 4 gewisen.
(4) Ofschlosskëscht: Bedenkt datt et schwéier ass de Sand an der banneschten Kavitéit vum Schmetterlingsventil ze botzen, de ganze Sandkär gëtt mat zwee Schichten Lack gemoolt, déi éischt Schicht gëtt mat Alkohol-baséiert Zirkoniumfaarf gebastelt (Baume-Grad 45-55), an déi éischt Schicht gëtt gemoolt a verbrannt. No der Trocknung, molen déi zweet Schicht mat Alkohol-baséiert Magnesiumfaarf (Baume-Grad 35-45) fir ze verhënneren datt de Goss op Sand a Sinter hänke bliwwen, wat net gereinegt ka ginn. De Kärkopfdeel gëtt op der Φ200 Stahlpipe vun der Haaptstruktur vum Kärknochen mat dräi M25 Schrauwen hängt, fixéiert a gespaart mat der ieweschter Schimmel Sandkëscht mat Schraubekappen a kontrolléiert ob d'Mauerdicke vun all Deel eenheetlech ass.
4. Schmelzen a Schéissprozess
(1) Benotzt Benxi Low-P, S, Ti qualitativ héichwäerteg Q14 / 16 # Schwäin Eisen, a füügt et an engem Verhältnis vu 40% ~ 60%; Spuerelementer wéi P, S, Ti, Cr, Pb, asw. der zréck charge muss vun Schoss Héichiewe virum Gebrauch gebotzt ginn der Propretéit vun der charge ze garantéieren.
(2) Haaptkomponent Kontroll no Schmelzhäre: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2% -2,45%, Mn: 0,25% -0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (Rescht): 0,035% vun der 0,035% vun der Première, ënner der 0. Limit vum Mg (Rescht) soll sou vill wéi méiglech geholl ginn.
(3) Spheroidization Impfung Behandlung: Low-Magnesium a Low-Seelen-Äerd Spheroidiséierer gi benotzt, an den Zousatzverhältnis ass 1,0% ~ 1,2%. Konventionell Sphärmethod Sphäroidiséierungsbehandlung, 0,15% vun der eemoleger Inokulatioun gëtt um Nodulizer um Enn vum Package bedeckt, an d'Spheroidiséierung ass ofgeschloss. De Schlack gëtt dann subcontractéiert fir sekundär Impfung vun 0,35%, a Flow-Inokulatioun vun 0,15% gëtt wärend dem Gießen duerchgefouert.
(5) Schnëtttemperatur Schéierprozess gëtt ugeholl, d'Schichttemperatur ass 1320 °C ~ 1340 °C, an d'Schichtzäit ass 70 ~ 80s. De geschmollte Eisen kann net während dem Gießen ënnerbrach ginn, an d'Spuerbecher ass ëmmer voll fir ze verhënneren datt Gas an Inklusiounen an der Schimmel duerch de Leefer involvéiert sinn. Kavitéit.
5. Casting Test Resultater
(1) Test d'Trensile Stäerkt vun der Goss Test Block: 485MPa, elongation: 15%, Brinell hardness HB187.
(2) D'Spheroidiséierungsquote ass 95%, d'Gréisst vum Grafit ass Grad 6, an d'Perlit ass 35%. D'metallographesch Struktur ass an der Figur 5 gewisen.
(3) Kee registréierbar Mängel goufen an der UT an MT sekundärer Fehlerkennung vu wichtegen Deeler fonnt.
(4) D'Erscheinung ass flaach a glat (kuckt Figur 6), ouni Gossdefekte wéi Sandinklusiounen, Schlakinklusiounen, Kälteschloss, asw.
(6) 20kg / cm2 hydraulesch Drock Test no der Veraarbechtung huet kee Leckage gewisen
6. Conclusioun
Laut de strukturelle Charakteristiken vun dësem Schmetterlingsventil gëtt de Problem vun onbestänneg an einfacher Verformung vum grousse Sandkär an der Mëtt a schwiereg Sandreinigung geléist andeems Dir op den Design vum Prozessplang, d'Produktioun an d'Fixatioun vum Sandkär an d'Benotzung vun Zirkonium-baséiert Beschichtungen ënnersträicht. D'Astellung vu Lëftungslächer vermeit d'Méiglechkeet vu Poren an de Goss. Vun der Schmelzladung Kontroll a Leefer System, Schaum Keramik Filterbildschierm a Keramik Ingate Technologie gi benotzt fir d'Rengheet vu geschmollte Eisen ze garantéieren. No MÉI Impfungen Behandlungen, der metallographic Struktur vun castings a verschidde Déi ëmfaassend Leeschtung huet de Standard Ufuerderunge vun Clienten erreecht
VunTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Schmetterlingsventil, Gate Ventil, Y-strainer, wafer duebel plate check valveFabrikatioun.
Post Zäit: Apr-29-2023
